大豆分离蛋白技术特点
采用全流程连续醇法生产工艺，生产过程无污水。
单条生产线的产量达到每年10万吨大豆浓缩蛋白。
采用美国ADM醇法的大豆蛋白浓缩先进技术
采用全电脑自动控制，保障运行稳定。
运用美国ADM公司功能性大豆浓缩蛋白先进工艺技术
经过改性后，部分功能性指标超过大豆分离蛋白标准
采用酶改性、剪切改性、热处理改性的综合工艺
采用全电脑自动控制，保障运行稳定。
在棉籽刀板剥壳机增加多级风选分离的超级剥壳系统，确保仁中壳含量可在1-3%之间自由调节，生产的蛋白含量可达60-65%，便于调节。
通过增加预处理车间的膨化完美体育(中国)官方网站-让运动改变生活，可以实现高低温蛋白的自动切换。
在湿粕处理上，采用华泰自主开发的ATLAS脱液机，减少盘式干燥机的换热面积，减少蒸汽和冷却水用量。
对脱溶阶段的混合汽采用分段处理，萃取车间配置了混合油精炼，可直接产出三级棉油；自由气体在冷冻回收的基础上，增加了石蜡吸附回收，大大降低了溶剂消耗。
主要工艺技术指标
棉籽蛋白产品质量指标
专业的售后服务团队，为全球客户提供无忧服务。
服务范围
从方案形成到客户现场试验，我们为客户提供形成全方位、立体的质量覆盖的完善的服务体系。
无忧解决
37年研发生产经验，为客户提供无忧解决方案。
